cách thức phân tích mô phỏng nguyên liệu còn dư và tối ưu quy trình gia công tinh phổ thông bước nhằm nâng cao độ chính xác, giảm tầm giá và thời gian sản xuất. Trong công đoạn gia công các chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia đa dạng bước cắt từ thô đến tinh là rất rộng rãi. Bên cạnh đó, nếu như không kiểm soát tốt nguyên liệu còn dư giữa những bước, công nghệ viên sở hữu thể: lãng phí thời gian sở hữu những con đường dao "cắt vào ko khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều. khiến cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu nguyên liệu. đó là lý do phân tích vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM phát triển thành 1 dụng cụ cực kỳ hữu dụng để tối ưu hóa công đoạn gia công tinh. một. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng vật liệu còn lại trên chi tiết sau 1 nguyên công cố định. Thường được tiêu dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc biệt là nguyên công tinh. hạ tầng để vun đắp trục đường chạy dao chỉ ở những vùng còn dư, không cần cắt lại rất nhiều. Xác định vùng dao phải tiếp xúc thực thụ, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục hai. Bí quyết mô hình và phân tách Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn tất mô hình nguyên công thô (Roughing) Chạy mô phỏng 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này khiến Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng vật liệu còn dư Trong hộp thoại mô phỏng, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết mục tiêu. Màu vàng: Lượng dư đã bị cái bỏ hết và đã đạt sở hữu kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo trị giá ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực giác vùng chưa cắt hết có thể xoay chi tiết, phóng lớn, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ các vùng hốc, góc mệnh chung. trong khoảng đó biết chính xác vị trí cần thực hiện nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư sở hữu 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo trục đường chạy dao ở vùng còn dư, giảm thiểu vùng đã được gia công rẻ. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng đường chạy dao ko cần phải có. 3. Lợi ích khi sử dụng phân tách Rest Material lợi ích diễn tả tăng tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng sở hữu vật liệu dư, giảm thiểu nhấc dao và chạy cắt không. Gia công thông minh tụ họp vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinh sở hữu thể chia nhỏ phổ quát bước tinh theo lượng dư, lúc mỗi lần tiêu dùng loại dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kì Giảm số lượng tuyến phố chạy dao không cần yếu. 4. 1 Số ứng dụng thực tế Chi tiết mang lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao lớn, còn dư lại ở các góc – dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết có phổ thông bề mặt cong: tinh sơ bộ phần nhiều, sau đấy chỉ tụ hội tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau ấy tiêu dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng mang độ cong phức tạp. 5. Phối hợp mô hình Rest Material với Stock Model Ngoài mô hình trực quan, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình vật liệu còn dư, được dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo đường chạy dao chuẩn xác hơn. hạn chế lỗi “dao cắt vào không có gì” (air cutting). Dễ tái dùng trong những phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul... phân tách mô phỏng nguyên liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn nâng cao độ chính xác, bảo vệ dao cụ và tiết kiệm thời gian gia công. Đây là một kỹ năng tăng mà bất kỳ kỹ thuật viên nào muốn nhiều năm kinh nghiệm hơn đều nên tiêu dùng thạo.
