phương pháp phân tích mô hình nguyên liệu còn dư và tối ưu trật tự gia công tinh phổ thông bước nhằm tăng độ chính xác, giảm tầm giá và thời gian sản xuất. Trong giai đoạn gia công những chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia rộng rãi bước cắt từ thô đến tinh là rất phổ quát. Tuy nhiên, ví như ko kiểm soát thấp vật liệu còn dư giữa các bước, kỹ thuật viên sở hữu thể: phí phạm thời kì mang những đường dao "cắt vào không khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều. làm hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu vật liệu. đó là lý do phân tích vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở nên 1 dụng cụ khôn cùng có ích để tối ưu hóa công đoạn gia công tinh. 1. Nguyên liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng nguyên liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công cố định. Thường được tiêu dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc thù là nguyên công tinh. cơ sở để xây dựng tuyến đường chạy dao chỉ ở các vùng còn dư, không cần cắt lại tất cả. Xác định vùng dao phải tiếp xúc đích thực, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục hai. Bí quyết mô phỏng và phân tách Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn tất mô phỏng nguyên công thô (Roughing) Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này khiến cho Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng vật liệu còn dư Trong hộp thoại mô phỏng, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết chỉ tiêu. Màu vàng: Lượng dư đã bị chiếc bỏ hết và đã đạt mang kích thước chi tiết mục tiêu. Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo trị giá ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực quan vùng chưa cắt hết có thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ những vùng hốc, góc tắt hơi. từ ấy biết xác thực vị trí cần thực hiện nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư mang 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo trục đường chạy dao ở vùng còn dư, tránh vùng đã được gia công rẻ. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng các con phố chạy dao ko nhu yếu. 3. Lợi ích khi dùng phân tách Rest Material ích lợi biểu đạt nâng cao tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng với vật liệu dư, giảm thiểu nhấc dao và chạy cắt không. Gia công thông minh tụ họp vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinh có thể chia nhỏ đa dạng bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần dùng cái dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kì Giảm số lượng trục đường chạy dao không cấp thiết. 4. 1 Số áp dụng thực tiễn Chi tiết sở hữu lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở các góc – tiêu dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết có phổ quát bề mặt cong: tinh sơ bộ rất nhiều, sau đấy chỉ tụ họp tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau đó dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng có độ cong phức tạp. 5. Phối hợp mô hình Rest Material với Stock Model Ngoài mô hình trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình nguyên liệu còn dư, được sử dụng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo con đường chạy dao chuẩn xác hơn. giảm thiểu lỗi “dao cắt vào ko mang gì” (air cutting). Dễ tái sử dụng trong các phần mềm kiểm tra như Vericut, NC Simul... phân tách mô hình vật liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn nâng cao độ xác thực, bảo kê dao cụ và tiết kiệm thời kì gia công. Đây là một kỹ năng tăng mà bất kỳ kỹ thuật viên nào muốn nhiều năm kinh nghiệm hơn đều nên dùng thành thục.
