Trong lập trình gia công 2.5D, đặc thù là lúc khoan lỗ, SolidCAM cung cấp nhiều chiến lược để lựa chọn. Việc hiểu rõ đặc điểm và phương pháp hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa quá trình gia công, nâng cao hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa những chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM. So sánh những chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM 1. Drilling – Khoan thường Đặc điểm: Mũi khoan chuyển động liên tiếp trong khoảng mặt phôi xuống đáy lỗ trong một lần đi. Ưu điểm: nhanh chóng, phù hợp với lỗ nông và nguyên liệu dễ thoát phoi. Ít thời kì chu trình, hiệu quả cao giả dụ điều kiện hoàn hảo. Nhược điểm: không phù hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao nếu như phoi ko thoát kịp. không sở hữu thời kì nghỉ để làm mát dao. Ứng dụng: Khoan các lỗ nông (D < 3× các con phố kính dao), vật liệu mềm như nhôm, nhựa. hai. Peck Drilling – Khoan từng bước Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra. Ưu điểm: Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt. tăng khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu. Nhược điểm: tăng thời gian chu trình do mỗi lần rút dao. Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý. Ứng dụng: Lỗ sở hữu độ sâu nhàng nhàng (3× đến 6× trục đường kính), vật liệu vừa phải. Đối sở hữu phương pháp gia công khoan này thì tất nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập những lát khoan, mỗi 1 bước chiều sâu cắt chúng ta với thể thiết lập dể dàng bằng cách thức lựa chọn vào mục Data: 3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ Đặc điểm: Mũi khoan vận động xuống với những bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng ko rút dao hoàn toàn. Ưu điểm: Rút ngắn thời gian chu trình so sở hữu Peck Drilling. Giữ được độ ổn định, đặc thù lúc phoi dài và dính. Nhược điểm: không hiệu quả nếu vật liệu sinh phổ thông phoi dài và khó gãy. không thích hợp có lỗ quá sâu. Ứng dụng: Lỗ sâu làng nhàng – sâu, vật liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau. Và cũng giống như cách khoan Peck Drill (G83), chúng ta mang thể thiết lập những bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao nhiêu. Có thể chọn lọc vào mục Data và thiếp lập điền trị giá vào phần Step down. Xem thêm: Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng 8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM 4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng Đặc điểm: Dành riêng cho gia công các lỗ siêu sâu (trên 10× các con phố kính dao). Ưu điểm: An toàn cho mũi khoan dài. Đảm bảo độ chuẩn xác và độ thẳng của lỗ sâu. Nhược điểm: đề xuất công cụ và máy chuyên dụng. chẳng phải máy nào cũng hỗ trợ thấp. Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết buộc phải xác thực cao. Đối mang cách thức gia công này thì thường là chúng ta sẽ chọn lựa kiểu khoan G83, nghĩa là chu trình khoan ăn từng bước với rút dao (peck drilling), nhưng mang thông số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để phù hợp với dao Gun Drill. Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời gian giới hạn (P) sẽ được điều chỉnh rất kỹ lưỡng. tuy nhiên, hệ thống làm mát áp suất cao (coolant-through spindle) là phần đông buộc phải. 1 số hệ quản lý CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ có macro riêng cho Gun Drill, nhưng không với mã G nhất thiết như G84, G85,… dành riêng cho nó Bảng so sánh tổng quát những chiến lược gia công lỗ Chiến lược Độ sâu lỗ phù hợp Khả năng thoát phoi Tốc độ chu trình Độ an toàn cho dao áp dụng chính Drilling Nông (≤ 3×D) thấp Nhanh tốt Lỗ nông, nguyên liệu mềm Peck Drilling trung bình (3–6×D) làng nhàng – tốt Chậm hơn nhàng nhàng – thấp Lỗ vừa, nguyên liệu phổ quát Chip Break Chip Break tốt trung bình rẻ vật liệu với phoi dài Gun Drill Rất sâu (≥10×D) rất tích cực làng nhàng – Chậm Rất cao Lỗ sâu, đề nghị chuẩn xác cao Việc lựa chọn chiến lược khoan thích hợp trong SolidCAM ko chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân kể đến vật liệu gia công, tính chất phoi và đề xuất về thời gian cũng như độ bền dao. Bạn nên hài hòa tri thức khoa học có thực tiễn để đưa ra chọn lựa hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.
